De strijd om het rijtuig: polyether versus polyester-Hoewel deze materialen geen invloed hebben op vergeling veroorzaakt door blootstelling aan licht, bepalen ze wel de stabiliteit onder hoge- temperaturen en vochtige omstandigheden. Zelfs nadat de "locomotief" (basismateriaal) is geselecteerd, kan de keuze voor "koets" (polyether- of polyestercomponent) in specifieke omgevingen nog steeds een zwakke schakel worden.
1. TPU op polyether-basis: gevoelig voor hoge temperaturen en gevoelig voor oxidatie. De voordelen zijn onder meer uitstekende hydrolysebestendigheid-het hydrolyseert niet bij langdurige onderdompeling in water of contact met zweet-en superieure elasticiteit bij lage- temperaturen. De nadelen zijn een afname van de mechanische sterkte bij hoge temperaturen en de gevoeligheid voor oxidatie, waardoor ook de mechanische sterkte afneemt. Wanneer alifatisch polyether TPU gedurende langere perioden wordt blootgesteld aan hoge temperaturen (bijvoorbeeld boven de 80 graden), ondergaan de polyethersegmenten thermo-oxidatieve afbraak, wat resulteert in een verlies aan oppervlakteglans.
2. Polyestercomponenten-zijn ze kwetsbaar voor water en vocht? Die uitspraak is maar voor de helft waar. Standaardpolyester: de hydrolysebestendigheid is inderdaad relatief slecht, vooral in hoge- temperatuur-, zure of alkalische omgevingen. Onder omstandigheden van hoge hitte en vochtigheid, of bij contact met zweet of zure regen, zijn moleculaire ketens van polyester gevoelig voor hydrolytische splitsing; dit leidt tot verminderde sterkte en aanzienlijke verslechtering van de prestaties, wat zich manifesteert als beslaan van het oppervlak, wit worden, kleverigheid of zelfs scheuren. Het wordt over het algemeen aanbevolen voor toepassingen met een ontwerplevensduur van maximaal twee jaar. Hoog-kwaliteit polyester: Er zijn structurele wijzigingen aangebracht om de segmenten die gevoelig zijn voor hydrolyse te verminderen, en er zijn hydrolyse-resistente additieven in de formulering opgenomen, wat resulteert in een aanzienlijk betere hydrolyseweerstand vergeleken met standaard polyester. In werkomgevingen zonder frequente blootstelling aan water kan het 5 tot 8 jaar functioneel blijven. Het wordt doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij sprake is van blootstelling aan olie of in droge omgevingen.